隨著科技的飛速發(fā)展，各行各業(yè)都在不斷地進行技術升級和改進，以適應日益激烈的市場競爭。在藥品包裝行業(yè)，全伺服泡罩包裝機的出現(xiàn)無疑是一場革命性的創(chuàng)新！是一款集板材成型和滾筒熱封為一體的高速泡罩封裝機，適用于各種規(guī)格糖衣片、普通片、硬膠囊、軟膠囊、異形片等藥品的包裝，也可用于與上述藥品類似的硬件、電子元器件、醫(yī)療器械和食品的包裝。

 

　　一、設備主要特點

　　1、模具采用軌道定位，可實現(xiàn)多品種生產(chǎn)中無需工具的快速更換。

　　2、針形下料可用于減少切割浪費和節(jié)省材料。

　　3、包裝材料的軸承軸配有氣動鎖定裝置，當包裝材料耗盡時可快速更換。

　　4、鋁箔切割和拼接裝置被配置為在包裝耗盡時提高更換效率。

　　5、橫向下料，泡罩板水平推出并成排堆疊，便于板管理。

　　6、可選的在線泡罩檢測系統(tǒng)可以自動識別和消除有缺陷的板材。

　　7、配備圓盤振動給料機，適用于膠囊和普通圓形普通片劑；異形板或鋁泡罩可選用給料機。

　　8、泡罩板牽引采用伺服系統(tǒng)。可在控制面板中自由設置板材尺寸，以減少更換品種時的調整時間。

　　9、熱封采用線性柵格密封，相對平坦：熱封的接觸時間更短，熱輻射對藥物的影響更??；接觸面積越小，熱封壓力越大，密封效果越好。

　　10、工作區(qū)便于日常清潔；變速箱區(qū)域密封在機器后部，工作區(qū)域彼此隔離，以避免交叉污染。

        二、全伺服泡罩包裝機運輸方式

　　全伺服泡罩包裝機分為11個伺服軸：上下成型、成型牽引、送料、熱封、板對齊、批號、批號提升、沖孔牽引、沖孔和網(wǎng)格帶。所形成的膜由板式加熱裝置加熱并軟化。在板式成型裝置中，使用壓縮空氣將軟化的薄膜吹成泡罩。填充裝置將包裝材料填充到泡罩中，然后通過輥式熱密封裝置，在適當?shù)臏囟群蛪毫ο?，將一側涂有粘合劑的覆蓋膜（鋁箔）與泡罩一起密封在材料的表面上，并將包裝材料密封在泡罩中。批號和虛線由打字和沖壓裝置打印，然后使用沖壓裝置將產(chǎn)品板切割成一定尺寸。

　　全伺服泡罩包裝機這種運輸方式不僅縮短了裝配線的長度，而且大大提高了生產(chǎn)效率，并在很大程度上保證了穩(wěn)定性。此外，結合多網(wǎng)格運輸，可實現(xiàn)多板塊疊加。該機可實現(xiàn)內外包裝隔離生產(chǎn)，避免了藥品包裝帶來的安全風險。它采用凸臺結構設計，驅動裝置位于機器后部，易于清潔，符合GMP要求。

 

　　三、全伺服泡罩包裝機的重要作用

　　1、提高生產(chǎn)效率

　　高效性能使得藥品生產(chǎn)企業(yè)可以在更短的時間內完成更多的包裝任務，大大提高了生產(chǎn)效率。同時，由于設備的穩(wěn)定性能，降低了生產(chǎn)過程中的故障率，減少了停機時間，進一步提高了生產(chǎn)效率。

　　2、保證藥品質量

　　精確控制能力確保了藥品包裝的質量和安全性。通過對各個環(huán)節(jié)的精確控制，可以有效避免因包裝不良導致的藥品質量問題，保障患者的用藥安全。

　　3、降低生產(chǎn)成本

　　高效性能和精確控制能力，降低了藥品生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。一方面，設備的高效性能可以減少能耗，降低生產(chǎn)成本；另一方面，設備的精確控制可以減少廢品率，降低生產(chǎn)成本。